Princip termičkog cinkovog prskanja može se sažeti na sljedeći način: prvo se visokotlačni zrak i cijevi koriste za upuhivanje čestica pijeska na površinu obratka kako bi se uklonila hrđa i oksidni sloj s metalne površine, dok se površina umrtvljuje kako bi se povećao kapacitet adsorpcije termičkog prskanja. Zatim se kisik, acetilen ili električni izvor topline (električno grijanje koristi se za velike obratke, a kisik i acetilen za male i srednje obratke) koristi pomoću komprimiranog zraka i posebnih alata (pištolja za prskanje) za prskanje cinka ultra velikom brzinom na metalnu površinu.
Prednosti pocinčavanja
1. Hladno pocinčavanje koristi kiseljenje i fosfatiranje kao predobradu, ostavljajući ostatke kiselina i lužina na površini obratka, stvarajući rizik od korozije i čineći hladno pocinčani premaz podložnim odvajanju. Postupak cinčanja prskanjem koristi pjeskarenje kao predobradu, što rezultira vrlo čistom i hrapavom površinom obratka. To sprječava koroziju iznutra prema van i odvajanje cinka nakon cinčanja prskanjem.
2. Vruće pocinčavanje zahtijeva specifičnu temperaturu od približno 440 °C, što može uzrokovati deformaciju obratka. Međutim, postupak prskanja cinkom koristi vrlo nisku temperaturu, ispod 80 °C, što sprječava deformaciju. 3. Postupci hladnog i vrućeg pocinčavanja ograničavaju obratke na duljinu, širinu i visinu posude za pocinčavanje, dok postupci prskanja cinkom to ne čine.
4. I postupci hladnog i vrućeg pocinčavanja predstavljaju izazov popravka na licu mjesta. Oštećenja zavara tijekom ugradnje na licu mjesta, utovara i istovara ili transporta mogu se popraviti samo bojom. Kod prskanja cinkom, popravci na licu mjesta mogu se izvesti prskanjem cinka, izbjegavajući uska grla u procesu.
5. Budući da hladno pocinčavanje koristi kiseljenje i fosfatiranje kao predobradu, površina obratka je hrapava, a prianjanje premaza slabo. Nasuprot tome, cinčanje prskanjem koristi pjeskarenje kao predobradu, što rezultira hrapavošću i boljim prianjanjem premaza, s vlačnom čvrstoćom od ≥6 MPa.
6. Hladno pocinčavanje uranjanjem uvelike zagađuje vodu i predstavlja značajne ekološke probleme, dok vruće pocinčavanje ima minimalan utjecaj na okoliš. Stoga će vruće pocinčavanje postati sve popularnije za zaštitu čeličnih konstrukcija od korozije.
Postupak vrućeg prskanja cinka
Cijeli proces izgradnje cinkove antikorozivne zaštite vrućim prskanjem podijeljen je u četiri koraka: obrada površine → prskanje cinkom → obrada brtvljenja → kontrola kvalitete
Površinska obrada
Budući da kvaliteta površinske obrade izravno utječe na kvalitetu i dugotrajnost premaza, pravilna predobrada osnovne površine je bitna. Pjeskarite osnovnu površinu kako biste uklonili hrđu u skladu sa zahtjevima procesa. Standardi uklanjanja hrđe pridržavaju se standarda Sa3 u „Stupnjevima hrđe i stupnjevima uklanjanja hrđe za čelične površine prije bojanja“ (GB8923-88). Ovaj standard određuje sljedeće zahtjeve kvalitete: Temeljito pjeskarite kako biste uklonili kamenac, masnoću, hrđu, prljavštinu, boju i druge naslage. Površina treba pokazivati jednoličan metalni sjaj. Nakon pjeskarenja, očistite površinu čistim, suhim komprimiranim zrakom ili čistom četkom. Također treba uzeti u obzir standard Sa3 u „Stupnjevima hrđe i stupnjevima uklanjanja hrđe za čelične površine prije bojanja“ (GB8923-88).
Pjeskarenje
Tijekom procesa nanošenja koristi se sljedeća oprema i mjere: zračni kompresor, spremnik zraka, separator ulja i vode, zračni filter, posuda za pjeskarenje, ljepljiva traka, pištolj za pjeskarenje i porculanska mlaznica otporna na habanje. Abraziv je riječni pijesak visoke tvrdoće, uglate granulacije (0,5-2 mm). Pijesak treba biti suh, s udjelom vlage manjim od 1%, čist i bez nečistoća. Mlaznica koristi porculansku mlaznicu u obliku slova L koja se širi. Kroz fazu širenja-kompresije-širenja, protok zraka iz mlaznice za pjeskarenje doseže nadzvučne brzine, značajno povećavajući kinetičku energiju abraziva, dodatno aktivirajući i elektrizirajući površinu podloge, čime se povećava čvrstoća vezivanja premaza. Proces uklanjanja hrđe uključuje komprimirani zrak koji ulazi u spremnik zraka, prolazi kroz separator ulja i vode i zračni filter kako bi bio čist, suh i bez ulja, prije ulaska u posudu za pjeskarenje. Ljepljiva traka pritišće pijesak u pištolj za pjeskarenje i nanosi ga na metalnu podlogu. Korištenjem ove opreme i uvjeta, površinska obrada može zadovoljiti Sa3 standarde, s hrapavošću površine od 40-60 µm. U ovom trenutku, potencijal elektrode, razina aktivacije i prianjanje premaza na metalnu površinu dostigli su optimalne parametre.
Prskanje cinkom
Prskanje cinkom treba završiti unutar 2-3 sata nakon pjeskarenja. To je zato što se potencijal elektrode površine podloge nakon pjeskarenja značajno razlikuje od onog prije tretmana, zbog čega doseže svoj minimalni potencijal. U ovom trenutku, aktivacija površine podloge doseže svoju maksimalnu vrijednost, a čvrstoća veze između podloge i premaza je najveća. Potencijal elektrode na površini podloge ostaje u biti stabilan 2-3 sata. Tijekom vremena, potencijal površinske elektrode počinje rasti, čvrstoća aktivacije slabi, a čvrstoća veze između premaza i podloge se smanjuje. To je zbog debljine površinskog oksidnog filma. Unutar 2-3 sata, tanki oksidni film lako se lomi česticama prskanja velikom brzinom kada udare u površinu. Nakon 2-3 sata, oksidni film djeluje kao barijera između premaza i podloge, narušavajući prianjanje između premaza i podloge. Oprema za prskanje koristi pištolj za prskanje domaće proizvodnje (obično Zhonglian ručni pištolj za prskanje iz tvornice strojeva za prskanje u Šangaju). Cinkov materijal koji se koristi je visokokvalitetna, bezuljna cinkova žica promjera 3 mm i udjelom cinka od najmanje 99,5%-99,7%.
Vrijeme objave: 05.09.2025.
