U procesu proizvodnje odljevaka, nedostaci su česta pojava koja može rezultirati značajnim gubicima za proizvođače. Razumijevanje uzroka i primjena učinkovitih metoda sprječavanja ključno je za osiguranje kvalitete. U nastavku su navedeni najčešći nedostaci odljevaka zajedno s njihovim uzrocima i preporučenim rješenjima.
1. Poroznost (mjehurići, rupa, džep)
Značajke: Poroznost u odljevcima pojavljuje se kao rupe unutar površine, različitih oblika od okruglog do nepravilnog. Višestruke pore mogu formirati zračne džepove ispod površine, često u obliku kruške. Prigušnice obično imaju grube, nepravilne oblike, dok su džepovi obično konkavni s glatkijim površinama. Svijetle pore mogu se vizualno otkriti, dok rupice postaju vidljive nakon mehaničke obrade.
Uzroci:
- Temperatura predgrijavanja kalupa je preniska, što uzrokuje brzo hlađenje tekućeg metala prilikom izlijevanja.
- Dizajn kalupa nema odgovarajući ispuh, što rezultira zarobljenim plinovima.
- Nepravilna boja ili premaz sa slabom ventilacijom.
- Rupe i udubine u šupljini kalupa uzrokuju brzo širenje plina, stvarajući prigušnice.
- Površine šupljina kalupa su korodirane i nisu očišćene.
- Sirovine (jezgre) se nepravilno skladište ili se ne zagrijavaju prije upotrebe.
- Loše redukcijsko sredstvo ili neispravne doze i rad.
Metode prevencije:
- Potpuno zagrijte kalupe i osigurajte da premazi (poput grafita) imaju odgovarajuće veličine čestica za prozračnost.
- Koristite metodu lijevanja pod nagibom kako biste postigli ravnomjernu raspodjelu.
- Sirovine čuvajte na suhim, prozračenim mjestima i zagrijte prije upotrebe.
- Odaberite učinkovita redukcijska sredstva (npr. magnezij).
- Kontrolirajte temperaturu izlijevanja kako biste spriječili prebrzo hlađenje ili pregrijavanje.
2. Skupljanje
Značajke: Nedostaci skupljanja su grube rupe koje se pojavljuju na površini ili unutar odljevka. Lagano skupljanje sastoji se od raspršenih grubih zrna i često se javlja u blizini kanala, uspona, debelih dijelova ili područja s različitom debljinom stijenke.
Uzroci:
- Temperatura kalupa ne podržava usmjereno skrućivanje.
- Nepravilan odabir premaza ili neravnomjerna debljina premaza.
- Nepravilno pozicioniranje odljevka unutar kalupa.
- Loš dizajn uspona za izlijevanje, što dovodi do nedovoljnog dopunjavanja metala.
- Temperatura izlijevanja je preniska ili previsoka.
Metode prevencije:
- Povećajte temperaturu kalupa kako biste podržali ravnomjerno skrućenje.
- Podesite debljinu premaza i osigurajte ravnomjerno nanošenje.
- Koristite lokalno zagrijavanje ili izolaciju kalupa kako biste spriječili lokalno skupljanje.
- Ugradite bakrene blokove ili hladila za vruće točke kako biste upravljali brzinom hlađenja.
- Dizajnirajte radijatore u kalupu ili koristite prskanje vodom za ubrzavanje hlađenja.
- Za kontinuiranu proizvodnju koristite odvojive dijelove za hlađenje unutar šupljine.
- Dodajte tlačne uređaje usponima i precizno projektirajte sustave zatvaranja.
3. Rupe od troske (troska od fluksa i troska od metalnih oksida)
Značajke: Rupe od troske su svijetle ili tamne rupe u odljevcima, često ispunjene troskom ili drugim onečišćujućim tvarima. Mogu biti nepravilnog oblika i obično se nalaze u blizini kanala ili kutova odljevaka. Trosku od fluksa može biti teško uočiti u početku, ali postaje vidljiva nakon uklanjanja. Oksidna troska često se pojavljuje u mrežastim otvorima blizu površine, ponekad u pahuljicama ili nepravilnim oblacima.
Uzroci:
- Nepravilni procesi taljenja i lijevanja legure, uključujući loš dizajn sustava ulijevanja.
- Sam kalup obično ne uzrokuje rupe od troske; korištenje metalnih kalupa može pomoći u sprječavanju ovog nedostatka.
Metode prevencije:
- Precizno projektirajte sustave za usisavanje i razmislite o korištenju filtera od lijevanih vlakana.
- Koristite metode nagnutog izlijevanja kako biste smanjili stvaranje troske.
- Odaberite visokokvalitetne fuzijske agense i održavajte strogu kontrolu kvalitete.
Razumijevanjem ovih uobičajenih nedostataka i pridržavanjem preporučenih metoda sprječavanja, ljevaonice mogu poboljšati kvalitetu proizvodnje i smanjiti skupe pogreške. Ostanite s nama za 2. dio, gdje ćemo obraditi dodatne uobičajene nedostatke odljevaka i njihova rješenja.
Vrijeme objave: 30. travnja 2024.